உருகு பாலிமர் வடிகட்டலுக்கான வடிகட்டுதல் அமைப்பு

உருகும் பாலிமரின் தரத்தை மேம்படுத்துவதற்கும், ஸ்பின் பேக் கூறுகளின் சேவை வாழ்க்கையை நீடிப்பதற்கும், பிரதான உருகும் குழாயில் தொடர்ச்சியான உருகு வடிகட்டி (CPF) நிறுவப்பட்டுள்ளது.உருகும்போது 20-15μm க்கும் அதிகமான விட்டம் கொண்ட இயந்திர அசுத்தங்களின் துகள்களை இது அகற்ற முடியும், மேலும் உருகுவதை ஒரே மாதிரியாக மாற்றும் செயல்பாட்டையும் கொண்டுள்ளது.பொதுவாக வடிகட்டுதல் அமைப்பு இரண்டு வடிகட்டி அறைகளைக் கொண்டுள்ளது, மேலும் மூன்று வழி வால்வுகள் உருகும் குழாயுடன் இணைக்கப்பட்டுள்ளன.தொடர்ச்சியான வடிகட்டுதலை உறுதிப்படுத்த வடிகட்டி அறைகளின் பயன்பாட்டை மாற்றுவதற்கு மூன்று வழி வால்வுகளை அவ்வப்போது மாற்றலாம்.வடிகட்டி அறையின் வீடுகள் துருப்பிடிக்காத எஃகு மூலம் ஒரு துண்டு போடப்படுகிறது.பெரிய பகுதி வடிப்பான் பல மடிப்பு மெழுகுவர்த்தி வடிகட்டி கூறுகளால் ஆனது.மெழுகுவர்த்தி வடிகட்டி உறுப்பு துளைகள் கொண்ட கோர் சிலிண்டரால் ஆதரிக்கப்படுகிறது, மேலும் வெளிப்புற அடுக்கில் ஒற்றை அல்லது பல அடுக்கு உலோக மெஷ் அல்லது சின்டெர்டு மெட்டல் பவுடர் டிஸ்க் அல்லது மல்டி-லேயர் மெட்டல் மெஷ் & சின்டர்டு ஃபைபர் அல்லது சின்டர்டு மெட்டல் வயர் மெஷ் போன்றவை பொருத்தப்பட்டிருக்கும். இறுதி தயாரிப்புகளின் தேவைகளை அடிப்படையாகக் கொண்ட வெவ்வேறு வடிகட்டுதல் விகிதத்தில்.

பொதுவாக, கிடைமட்ட தொடர்ச்சியான வடிகட்டுதல் அமைப்பு, செங்குத்து தொடர்ச்சியான வடிகட்டுதல் அமைப்பு போன்ற பல்வேறு வகையான வடிகட்டுதல் அமைப்பு உள்ளது.எடுத்துக்காட்டாக, PET சில்லுகள் சுழலும் செயல்பாட்டின் போது, ​​செங்குத்து மெழுகுவர்த்தி-வகை வடிகட்டி வகை பொதுவாக முன்மொழியப்படுகிறது, இது ஒரு மெழுகுவர்த்தி மையத்திற்கு 0.5㎡ வடிகட்டுதல் பகுதியுடன் இருக்கும்.1, 1.5, அல்லது 2㎡ வடிகட்டுதல் பகுதிகளுடன் தொடர்புடைய 2, 3 அல்லது 4 மெழுகுவர்த்தி கோர்களின் பொதுவாகப் பயன்படுத்தப்படும் உள்ளமைவுகள் உள்ளன, மேலும் அதனுடன் தொடர்புடைய உருகும் வடிகட்டுதல் திறன்கள் 150, 225, 300 கிலோ/ம.செங்குத்து வடிகட்டுதல் அமைப்பு ஒரு பெரிய அளவு மற்றும் மிகவும் சிக்கலான செயல்பாட்டைக் கொண்டுள்ளது, ஆனால் இது ஒரு செயல்முறைக் கண்ணோட்டத்தில் பல நன்மைகளைக் கொண்டுள்ளது: (1) இது ஒரு பெரிய வெப்ப திறன், சிறிய உருகும் வெப்பநிலை மாறுபாடு மற்றும் பொருள் பாயும் போது இறந்த மண்டலங்கள் இல்லை.(2) காப்பு ஜாக்கெட் அமைப்பு நியாயமானது, மற்றும் வெப்பநிலை சீரானது.(3) வடிகட்டியை மாற்றும்போது வடிகட்டி மையத்தை உயர்த்துவது வசதியானது.

புதிதாகப் பயன்படுத்தப்படும் வடிகட்டிக்கு முன்னும் பின்னும் அழுத்த வேறுபாடு குறைவாக உள்ளது.பயன்பாட்டு நேரம் அதிகரிக்கும் போது, ​​வடிகட்டி நடுத்தர துளைகள் படிப்படியாக தடுக்கப்படுகின்றன.அழுத்த வேறுபாடு அமைப்பு மதிப்பை அடையும் போது, ​​எ.கா., PET சில்லுகள் சுழலும், பொதுவாக எண்ணிக்கை சுமார் 5-7MPa, வடிகட்டி அறை மாற வேண்டும்.அனுமதிக்கப்பட்ட அழுத்த வேறுபாட்டை மீறும் போது, ​​வடிகட்டி கண்ணி முறுக்கப்படலாம், கண்ணி அளவு அதிகரிக்கிறது மற்றும் வடிகட்டி ஊடகம் சிதைவடையும் வரை வடிகட்டுதல் துல்லியம் குறைகிறது.ஸ்விட்ச் செய்யப்பட்ட வடிகட்டி மையத்தை மீண்டும் பயன்படுத்துவதற்கு முன்பு சுத்தம் செய்ய வேண்டும்.விளைவின் தெளிவு "குமிழி சோதனை" பரிசோதனையால் சிறப்பாக தீர்மானிக்கப்படுகிறது, ஆனால் புதிதாக மாற்றப்பட்ட வடிகட்டிக்கு முன்னும் பின்னும் உள்ள அழுத்த வேறுபாட்டின் அடிப்படையிலும் இது தீர்மானிக்கப்படலாம்.பொதுவாக, மெழுகுவர்த்தி வடிகட்டி 10-20 முறை சிதைந்து அல்லது சுத்தம் செய்யப்பட்டால், அதை இனி பயன்படுத்தக்கூடாது.

எடுத்துக்காட்டாக, Barmag NSF தொடர் வடிப்பான்களுக்கு, அவை ஜாக்கெட்டில் உள்ள Biphenyl நீராவி மூலம் சூடேற்றப்படுகின்றன, ஆனால் வெப்ப பரிமாற்ற திரவத்தின் வெப்பநிலை 319℃ ஐ விட அதிகமாக இருக்கக்கூடாது, மேலும் அதிகபட்ச Biphenyl நீராவி அழுத்தம் 0.25MPa ஆகும்.வடிகட்டி அறையின் அதிகபட்ச வடிவமைப்பு அழுத்தம் 25MPa ஆகும்.வடிகட்டிக்கு முன்னும் பின்னும் அனுமதிக்கப்பட்ட அதிகபட்ச அழுத்த வேறுபாடு 10MPa ஆகும்.